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乳化瀝青設備2


一、設備用途
 乳化瀝青設備,是采用了先進的生產工藝,經過實踐驗證,加工乳化、SBR乳化瀝?多功能瀝青設備。滿足等級路面,稀漿封層、同步碎?封層、超薄磨耗層對乳化瀝青的要求。
二、技術參數
名稱 說明
產量 3—6 T/H
最大電容量 35 KW/H-380V
乳化膠體磨轉速 2800 rpm/min
乳化瀝青細度 <5um
加熱方式 導熱油加熱(其它加熱?式請提前說明)
控制方式 可控制乳化瀝??產含量20%—68%
總質量 4.2噸
外形尺寸 6000×2200×2500mm(?×寬×高)
 
三、功能簡介及特點
1、設備操作方便,技術領先.工地轉場和野外作業.
2.膠體磨系統-定轉子采用進口強合金材質,是內齒型階梯結構。是保證質量的基礎。
1)入口混合器:瀝青與皂液初步混合。
2)內層:混合后的瀝青與皂液進行乳化。(合理的間隙,最優的乳化條件)
3)階級:讓乳化瀝青變流增加乳化的時間。
4)外層:將乳化瀝青的分子進行細化。(利用極小的齒面間隙與極小的轉速,讓通過磨的乳化瀝青顆粒充分的細化)
5)溫度、壓力、安全控制。
3.乳化劑稀釋統
1)乳化劑:熱水浴,減少溫差,平穩加熱,保護活性劑成分。
2)快速混合攪拌器
4.配置兩個皂液罐,雙皂液罐交替配料,交替生產,可實現連續生產。
5.皂液計量系統
1)皂液動力采用多級增壓孔不銹鋼泵,給系統提供恒壓。
2)生產工作結束后,清洗管線(含清水)。(作用用水占用管道空間,防止乳化瀝青在管道破乳。)
6.瀝青計量系統
1)采用變頻控制質量的計算。信號輸入控制泵的轉速。
7.乳化瀝青固含量在線檢測系統
1)通過瀝青流量計與皂液流量計的檢測數據,在微電腦上實時顯示調整。
2)采用以瀝青流量為變量控制的方式,皂液流量為定量控制的方式,減少變動量,增加控制精度。
3)電腦通過檢測膠體磨出口乳化瀝青的溫度,在通過對其它溫度、流量進行計算,得到的瀝?固含量進行對比,如超出設定范圍,電腦自動進行修正處理。
8.配有導熱油加熱系統,用于生產前對各泵體,閥門,管線的預熱.
9.配置清水加熱罐,利用導熱油加熱器可對清水進行快速加熱,清水罐外配有保溫裝置,可提前將清水預熱到生產溫度
 
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